Schmelzspinnere aus Edelstahl Spinnereitplatte Hohlfaserfilament

Schmelzspinnere aus Edelstahl Spinnereitplatte Hohlfaserfilament :Bestehend aus dem isolierten Drehkopf, einschließlich der Drehpumpe des Gangtyps, dem Antriebssystem und den Drehpacks.Die Spinnereien bestehen aus Spinnernetzen, die Filtersieben, die Verteilplatten und die Dichtungen.Ich...t ̇ s fürVerwendet für POY, FDY, BCF, Stapelfasern und Spinnmaschinen aus PET, Nylon und PP-Materialien usw.

----- Produkt im Zusammenhang mit verschiedenen Technologien der Präzisionsbearbeitung

Durch die Anwendung einer umfassenden Präzisionsbearbeitungstechnologie fördern wir unsere Produkte auf eine höhere Präzision und Präzision.

----- wie können wir Ihnen Spinnernetten von hoher Qualität und niedrigen Kosten liefern

Wir kombinieren unser hochpräzises und hocheffizientes Fertigungssystem mit hervorragend qualifiziertem Personal.Unsere Produkte haben aufgrund ihrer hervorragenden Qualität einen wachsenden Marktanteil sowohl im In- als auch im Ausland gewonnen.

----- Entwicklung eines neuen Profilloches - nicht nur für chemische Fasern

Von einfachen, von uns selbst gefertigten Geräten ausgehend, haben wir in den ersten Jahren nie aufgehört, unsere Bemühungen in der Erforschung neuer Profillochverarbeitungsmethoden zu unternehmen.Heute finden Sie uns an einer Spitzenposition unter Profil Loch Spinneret Lieferanten.

----- Attraktive Kapillarverarbeitungstechnologie

Wir haben uns seit mehr als 30 Jahren mit unserer Erfahrung in der Spinnernetzfertigung bemüht, unseren eigenen Stil in der Kapillarverarbeitung zu entwickeln und unsere Vorteile in diesem Bereich zu etablieren.

----- Werkzeugherstellung -- genauer als andere

Bis jetzt sind Standardisierung und Verallgemeinerung immer beliebter geworden. Aber in den Spinnernetzfabriken gilt die Herstellung eines speziellen Werkzeugs immer noch als ihr höchstes Geheimnis.Unsere erfahrenen Werkzeughersteller liefern fast alle Werkzeuge für uns selbst..

----- glatte und fertige Oberflächenbearbeitung

Der Oberflächenzustand des Spinners trägt sehr zur Leistung bei.Sie fühlen sich besonders entspannt und glücklich..

----- Eine strenge Reinigungsanforderung ist eine der Merkmale der Spinnernetzherstellung.

Die Reinigungsmaschinen sind in jeder Ecke unserer Werkstatt zu sehen.

----- Inspektion -- mehr als nur Fehler

Als wichtiges Glied unseres Qualitätssicherungssystems haben wir zahlreiche und verschiedene Arten von Inspektionsinstrumenten in unsere Linie eingeführt.

----- weiter unser Geschäftsfeld erweitern

Aufgrund unserer starken Fähigkeiten und unserer langjährigen Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung haben wir unser Geschäft auf die Bereiche Elektronik, Chemie usw. ausgedehnt.

Reinigung der Spinnernetz für die Schmelzspinnerei, zur Reinigung der Spinnernetz können Sie eine der folgenden Methoden wählen, die wir empfehlen:

------ Kalzinierung: In automatischen Kästchenöfen werden die Spinnernetten auf 450-480°C erhitzt, wenn die Temperatur über 480°C liegt.Bei einem Temperaturanstieg von ca. 10 °C wird ein überhitzter Dampf die Flammen ausblasen, um die Temperatur zu senken, so daß die Spinnernetten nicht beschädigt werden können.

----- Salzbad:Bildet aus NaNO3 ((45%) -NaNO2 ((45%) -NaOH ((10%) in einem Gemisch, wirkt Salzbad bei seiner Betriebstemperatur, d. h. 450-500°C, als starkes Oxidationsmittel,Das Polymer wird innerhalb von 60 bis 90 Minuten zu CO2 und H2O abgebaut.. nach der Verarbeitung können die auf den Spinnern verbleibenden Salze mit heißem Wasser ausgewaschen und die Oxide durch dünne Stickstoffsäure entfernt werden.

----- Verfahren in einem Flüssigkeitsbett: Bei einer Temperatur von 450 bis 500°C wird der Aluminium-Oxid-Oder durch einen heißen Luftstrom flüssig und die Spinnernetz gespült. Das Polymer wird abgetrennt und zerlegt.Alle diese, einschließlich anorganischer Substanzen.,wie TiO2, in die Luft abgegeben werden.

----- TEG: Zuerst werden Spinnerets in eine kochende Lösung mit NaOH (< 15-20%) für 2 bis 3 Stunden gelegt, um den größten Teil des Polymers zu entfernen, dann in einem TEG-Bad bei 260 bis 280 °C für etwa 12 Stunden.Spinnerets sollten nach wie vor in einer alkalischen Lösung gewaschen werden.Diese Methode kann eine Überhitzung vermeiden und eignet sich für alle Arten von Edelstahl, erfordert aber eine recht lange Zeit.

----- Vakuumkalziner: Bei Niederdruck und Vakuum kann der größte Teil des Polymers zersetzt werden.Der gesamte Prozess kann automatisch gesteuert und leicht bedient werden.

Profilierte Löcher